Kontrplak bir yapışdırıcı ilə birləşdirilmiş üç və ya daha çox nazik ağac təbəqəsindən hazırlanır. Ağacın hər bir təbəqəsi və ya qatı, büzülməni azaltmaq və bitmiş parçanın möhkəmliyini artırmaq üçün adətən taxılları bitişik təbəqəyə düzgün bucaq altında yönəldilir. Kontrplakların əksəriyyəti bina tikintisində istifadə olunan böyük, düz təbəqələrə sıxılır. Digər kontrplak parçaları mebel, qayıq və təyyarələrdə istifadə üçün sadə və ya mürəkkəb əyrilər şəklində formalaşa bilər.
Tikinti vasitəsi kimi nazik ağac təbəqələrinin istifadəsi təxminən eramızdan əvvəl 1500-cü ilə təsadüf edir ki, Misir ustaları tünd qara ağacdan nazik parçaları Kral Tut-Ankh-Amonun məzarından tapılan sidr qutusunun xarici hissəsinə yapışdırdılar. Bu texnika sonralar yunanlar və romalılar tərəfindən incə mebel və digər bəzək əşyaları istehsal etmək üçün istifadə edilmişdir. 1600-cü illərdə nazik ağac parçaları ilə mebel bəzəmək sənəti veneering, parçaların özü isə vinir kimi tanındı.
1700-cü illərin sonlarına qədər şpon parçaları tamamilə əl ilə kəsilirdi. 1797-ci ildə ingilis ser Samuel Bentham şpon istehsal etmək üçün bir neçə maşını əhatə edən patentlər üçün müraciət etdi. Patent ərizələrində o, daha qalın bir parça yaratmaq üçün bir neçə təbəqə şponunun yapışqanla laminasiyası konsepsiyasını təsvir etdi - indi kontrplak adlandırdığımız şeyin ilk təsviri.
Bu inkişafa baxmayaraq, laminatlı kaplamaların mebel sənayesindən kənarda hər hansı bir kommersiya məqsədli istifadəsini tapması təxminən yüz il çəkdi. Təxminən 1890-cı ildə laminatlı ağaclar ilk dəfə qapıların qurulması üçün istifadə edilmişdir. Tələbat artdıqca, bir neçə şirkət təkcə qapılar üçün deyil, həm də vaqonlarda, avtobuslarda və təyyarələrdə istifadə üçün çox qatlı laminat taxta təbəqələr istehsal etməyə başladı. Bu artan istifadəyə baxmayaraq, bəzi sənətkarların istehza ilə adlandırdıqları kimi, "yapışdırılmış ağaclardan" istifadə konsepsiyası məhsul üçün mənfi bir görüntü yaratdı. Bu görüntüyə qarşı çıxmaq üçün laminat ağac istehsalçıları bir araya gəldi və nəhayət, yeni materialı təsvir etmək üçün "kontrplak" termini üzərində qərar verdilər.
1928-ci ildə ABŞ-da ümumi tikinti materialı kimi istifadə üçün ilk standart ölçülü 4 fut x 8 fut (1,2 m x 2,4 m) kontrplak təbəqələr təqdim edildi. Sonrakı onilliklərdə təkmilləşdirilmiş yapışdırıcılar və yeni istehsal üsulları kontrplakdan geniş çeşidli tətbiqlər üçün istifadə etməyə imkan verdi. Bu gün kontrplak bir çox tikinti məqsədləri üçün kəsilmiş taxtaları əvəz etdi və kontrplak istehsalı dünya miqyasında çox milyard dollarlıq bir sənayeyə çevrildi.
Kontrplakın xarici təbəqələri müvafiq olaraq üz və arxa kimi tanınır. Üz istifadə edilməli və ya görünməli olan səthdir, arxa isə istifadə edilməmiş və ya gizli qalır. Mərkəzi təbəqə nüvə kimi tanınır. Beş və ya daha çox qatı olan kontrplaklarda ara təbəqələr çarpaz bantlar kimi tanınır.
Kontrplak sərt ağaclardan, yumşaq ağaclardan və ya hər ikisinin birləşməsindən hazırlana bilər. Bəzi ümumi sərt ağaclara kül, ağcaqayın, mahogany, palıd və tik daxildir. Birləşmiş Ştatlarda kontrplak hazırlamaq üçün istifadə edilən ən çox yayılmış yumşaq ağac Duqlas küknarıdır, baxmayaraq ki, bir neçə növ şam, sidr, ladin və qırmızı ağac da istifadə olunur.
Mürəkkəb kontrplak hissəcik lövhəsindən və ya kənardan kənara birləşdirilən bərk taxta parçalarından hazırlanmış bir nüvəyə malikdir. Üz və arxa kontrplak kaplama ilə tamamlanır. Çox qalın təbəqələrə ehtiyac duyulan yerlərdə kompozit kontrplak istifadə olunur.
Taxta təbəqələri bir-birinə bağlamaq üçün istifadə olunan yapışdırıcının növü, bitmiş kontrplak üçün xüsusi tətbiqdən asılıdır. Quruluşun xarici səthinə quraşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuş yumşaq ağac kontrplak təbəqələri əla gücü və nəmə qarşı müqavimətinə görə adətən yapışqan kimi fenol-formaldehid qatranından istifadə edir. Quruluşun içərisinə quraşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuş yumşaq ağac kontrplak təbəqələri qan zülalı və ya soya zülalı yapışdırıcısından istifadə edə bilər, baxmayaraq ki, əksər yumşaq ağac daxili təbəqələr indi xarici təbəqələr üçün istifadə olunan eyni fenol-formaldehid qatranı ilə hazırlanır. Daxili tətbiqlər üçün və mebel tikintisində istifadə olunan sərt ağac kontrplakları adətən karbamid-formaldehid qatranından hazırlanır.
Bəzi tətbiqlər xarici səthə nəmə və aşınmaya qarşı əlavə müqavimət göstərmək və ya boya tutma xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün üz və ya arxaya (və ya hər ikisinə) yapışdırılmış nazik plastik, metal və ya qatranla hopdurulmuş kağız və ya parça ilə örtülmüş kontrplak təbəqələri tələb edir. Belə kontrplak örtülmüş kontrplak adlanır və adətən tikinti, nəqliyyat və kənd təsərrüfatı sənayesində istifadə olunur.
Digər faner təbəqələr səthlərə bitmiş görünüş vermək üçün maye ləkə ilə örtülə bilər və ya kontrplakın alov müqavimətini və ya çürüməyə qarşı müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün müxtəlif kimyəvi maddələrlə müalicə oluna bilər.
Hər birinin öz qiymətləndirmə sistemi olan iki geniş kontrplak sinfi var.
Bir sinif tikinti və sənaye kimi tanınır. Bu sinifdə olan kontrplaklar əsasən güclərinə görə istifadə edilir və onların ifşa qabiliyyətinə və üz və arxaya tətbiq olunan şponun dərəcəsinə görə qiymətləndirilir. Ekspozisiya qabiliyyəti yapışqanın növündən asılı olaraq daxili və ya xarici ola bilər. Kaplama növləri N, A, B, C və ya D ola bilər. N dərəcəli çox az səth qüsurlarına malikdir, D dərəcəli isə çoxsaylı düyünlərə və parçalanmalara malik ola bilər. Məsələn, bir evdə alt döşəmə üçün istifadə olunan kontrplak "İnteryer CD" qiymətləndirilir. Bu o deməkdir ki, onun arxası D olan C üzü var və yapışqan qorunan yerlərdə istifadə üçün uyğundur. Bütün tikinti və sənaye kontrplaklarının daxili təbəqələri reytinqindən asılı olmayaraq C və ya D dərəcəli şpondan hazırlanır.
Kontrplakın digər sinfi sərt ağac və dekorativ kimi tanınır. Bu sinifdə olan kontrplaklar ilk növbədə xarici görünüşünə görə istifadə olunur və nəmə qarşı müqavimətin azalma ardıcıllığı ilə Texniki (Xarici), Tip I (Xarici), II Tip (Daxili) və Tip III (Daxili) kimi təsnif edilir. Onların üz örtükləri faktiki olaraq qüsursuzdur.
Ölçülər
Plywood təbəqələrinin qalınlığı arasında dəyişir. 06 düym (1,6 mm) ilə 3,0 düym (76 mm). Ən çox yayılmış qalınlıqlar 0,25 düym (6,4 mm) ilə 0,75 düym (19,0 mm) aralığındadır. Kontrplak təbəqəsinin özəyi, çarpaz lentləri, üzü və arxası müxtəlif qalınlıqdakı şponlardan hazırlansa da, hər birinin qalınlığı mərkəz ətrafında balanslaşdırılmalıdır. Məsələn, üz və arxa bərabər qalınlıqda olmalıdır. Eynilə, yuxarı və aşağı çarpaz bantlar bərabər olmalıdır.
Bina tikintisində istifadə olunan kontrplak təbəqələr üçün ən ümumi ölçü 4 fut (1,2 m) eni və 8 fut (2,4 m) uzunluğundadır. Digər ümumi enlər 3 fut (0,9 m) və 5 fut (1,5 m)-dir. Uzunluqlar 1 fut (0,3 m) artımlarla 8 fut (2,4 m) ilə 12 fut (3,6 m) arasında dəyişir. Qayıq tikintisi kimi xüsusi proqramlar daha böyük təbəqələr tələb edə bilər.
Kontrplak hazırlamaq üçün istifadə olunan ağaclar ümumiyyətlə taxta hazırlamaq üçün istifadə olunanlardan daha kiçikdir. Əksər hallarda, onlar kontrplak şirkətinə məxsus ərazilərdə əkilmiş və yetişdirilmişdir. Bu sahələr ağacın böyüməsini maksimum dərəcədə artırmaq və həşərat və ya yanğından zərəri minimuma endirmək üçün diqqətlə idarə olunur.
Ağacları standart 4 fut x 8 fut (1,2 m x 2,4 m) kontrplak təbəqələrə emal etmək üçün tipik əməliyyatlar ardıcıllığı budur:
Günlüklər əvvəlcə qabıqları soyulur və sonra soyucu bloklara kəsilir. Blokları şpondan zolaqlara kəsmək üçün əvvəlcə isladılır və sonra zolaqlara soyulur.
1 Ərazidə seçilmiş ağaclar kəsilməyə və ya kəsilməyə hazır kimi qeyd olunur. Kəsmə benzinlə işləyən zəncirli mişarlarla və ya kəsici adlanan təkərli nəqliyyat vasitələrinin ön hissəsinə quraşdırılmış iri hidravlik qayçılarla aparıla bilər. Əzalar zəncirlə yıxılan ağaclardan çıxarılır.
2 Kəsilmiş ağac gövdələri və ya loglar skidder adlanan təkərli nəqliyyat vasitələri ilə yükləmə sahəsinə sürüklənir. Günlüklər uzunluğa kəsilir və kontrplak dəyirmanına getmək üçün yük maşınlarına yüklənir, burada onlar log göyərtələri kimi tanınan uzun yığınlara yığılırlar.
3 Kütlələrə ehtiyac olduqda, onlar rezin-yorğun yükləyicilər tərəfindən logların göyərtələrindən götürülür və onları qabıq soyma maşınına gətirən zəncirli konveyerə yerləşdirilir. Bu maşın qabığı iti dişli üyüdmə çarxları və ya yüksək təzyiqli su axını ilə çıxarır, eyni zamanda log öz uzun oxu ətrafında yavaş-yavaş fırlanır.
4 Qabıqları soyulmuş loglar zəncirvari konveyerdə dəyirmana aparılır, burada nəhəng dairəvi mişar onları təxminən 8 fut-4 düym (2,5 m) ilə 8 fut-6 düym (2,6 m) uzunluğunda hissələrə kəsir, standart 8 fut (2,4 m) uzunluğunda təbəqələr hazırlamaq üçün uyğundur. Bu log bölmələri soyucu bloklar kimi tanınır.
5 Şponu kəsməzdən əvvəl soyucu bloklar qızdırılmalı və odunu yumşaltmaq üçün isladılmalıdır. Bloklar buxarda hazırlana və ya isti suya batırıla bilər. Bu proses ağacın növündən, blokun diametrindən və digər amillərdən asılı olaraq 12-40 saat çəkir.
6 Qızdırılan soyma blokları daha sonra soyucu torna dəzgahına daşınır, burada onlar avtomatik düzülür və bir-bir tokarlığa verilir. Torna bloku öz uzun oxu ətrafında sürətlə fırladıqca, tam uzunluqlu bıçaq bıçağı 300-800 fut/dəq (90-240 m/dəq) sürətlə əyirici blokun səthindən davamlı şpon təbəqəsini soyur. Blokun diametri təqribən 3-4 düym (230-305 mm) qədər azaldıqda, soyucu nüvə kimi tanınan qalan taxta parçası tornadan atılır və yerinə yeni soyucu blok verilir.
7 Soyucu torna dəzgahından çıxan uzun vərəq dərhal emal oluna bilər və ya uzun, çoxsəviyyəli nimçələrdə saxlanıla və ya rulonlara sarıla bilər. İstənilən halda, növbəti proses standart 4 fut (1,2 m) genişlikdə kontrplak təbəqələrinin hazırlanması üçün şponun istifadə edilə bilən genişliklərdə, adətən təxminən 4 fut-6 düym (1,4 m) kəsilməsini əhatə edir. Eyni zamanda, optik skanerlər qəbuledilməz qüsurları olan bölmələri axtarır və bunlar kəsilir və standart eni olan kaplama parçalarından daha az qalır.
Şponun nəm zolaqları rulon şəklində sarılır, optik skaner isə ağacda hər hansı qəbuledilməz qüsurları aşkar edir. Quruduqdan sonra şpon təbəqələnir və yığılır. Kaplamanın seçilmiş hissələri bir-birinə yapışdırılır. Şponu bir bərk kontrplak parçasına möhürləmək üçün isti presdən istifadə olunur, bu da müvafiq dərəcəli ilə möhürlənmədən əvvəl kəsiləcək və zımparalanacaq.
8 Şponun hissələri daha sonra növə görə çeşidlənir və üst-üstə yığılır. Bu, əl ilə edilə bilər və ya optik skanerlərdən istifadə edərək avtomatik olaraq edilə bilər.
9 Çeşidlənmiş hissələr onların nəmliyini azaltmaq və yapışdırılmadan əvvəl büzülməsinə imkan vermək üçün quruducuya verilir. Əksər kontrplak dəyirmanları parçaların qızdırılan kameradan davamlı olaraq hərəkət etdiyi mexaniki quruducudan istifadə edir. Bəzi quruducularda qurutma prosesini sürətləndirmək üçün parçaların səthinə yüksək sürətlə qızdırılan hava üfürülür.
10 Şponun hissələri quruducudan çıxdıqda, onlar növə görə yığılır. Görünüşün və gücün daha az əhəmiyyət kəsb etdiyi daxili təbəqələrdə istifadə üçün uyğun olan parçaları etmək üçün eninin altındakı hissələrə lent və ya yapışqan ilə əlavə edilmiş örtük var.
11 Çarpaz quraşdırılacaq şponun həmin hissələri - üç qatlı təbəqələrdə özəyi və ya beş qatlı təbəqələrdə çarpaz lentlər - təxminən 4 fut-3 düym (1,3 m) uzunluqda kəsilir.
12 Müəyyən bir kontrplak üçün şponun müvafiq hissələri yığıldıqda, parçaların bir-birinə düzülməsi və yapışdırılması prosesi başlayır. Bu, maşınlarla əl ilə və ya yarı avtomatik olaraq edilə bilər. Üç qatlı təbəqələrin ən sadə halda, arxa örtük düz qoyulur və yuxarı səthə bir yapışqan təbəqəsi tətbiq edən bir yapışqan yayıcıdan keçir. Əsas örtükün qısa hissələri daha sonra yapışdırılmış arxanın üstünə çarpaz şəkildə qoyulur və bütün təbəqə ikinci dəfə yapışqan yayıcıdan keçir. Nəhayət, üz örtüyü yapışdırılmış nüvənin üstünə qoyulur və vərəq mətbuata girməyi gözləyən digər təbəqələrlə üst-üstə qoyulur.
13 Yapışqan təbəqələr çox açılan isti presə yüklənir. preslər bir anda 20-40 vərəq işlədə bilər, hər bir vərəq ayrıca yuvaya yüklənir. Bütün təbəqələr yükləndikdə, mətbuat onları təxminən 110-200 psi (7,6-13,8 bar) təzyiq altında sıxaraq, eyni zamanda onları təxminən 230-315 ° F (109,9-157,2 ° C) temperaturda qızdırır. Təzyiq şponun təbəqələri arasında yaxşı təması təmin edir və istilik maksimum möhkəmlik üçün yapışqanın düzgün şəkildə bərkiməsinə səbəb olur. 2-7 dəqiqəlik müddətdən sonra pres açılır və təbəqələr boşaldılır.
14 Kobud təbəqələr daha sonra onları son eninə və uzunluğuna qədər kəsən mişar dəstindən keçir. Daha yüksək dərəcəli vərəqlər həm üzü, həm də arxanı zımparalayan 4 fut (1,2 m) eni kəmər zımpara dəstindən keçir. Orta dərəcəli təbəqələr kobud sahələri təmizləmək üçün əl ilə ləkələnir. Bəzi təbəqələr kontrplaqa teksturalı görünüş vermək üçün üzdə dayaz yivlər kəsən dairəvi mişar bıçaqları dəstindən keçir. Son yoxlamadan sonra qalan qüsurlar aradan qaldırılır.
15 Hazır vərəqlərə əmtəə nişanı vurulur ki, bu da alıcıya məruz qalma dərəcəsi, marka, dəyirman nömrəsi və digər amillər haqqında məlumat verir. Eyni dərəcəli ticarət markasının vərəqləri yığınlarda bir-birinə bağlanır və göndərilməsini gözləmək üçün anbara köçürülür.
Taxtada olduğu kimi, mükəmməl bir kontrplak parçası yoxdur. Bütün kontrplak parçaları müəyyən miqdarda qüsurlara malikdir. Bu qüsurların sayı və yeri kontrplak dərəcəsini müəyyənləşdirir. Tikinti və sənaye kontrplakları üçün standartlar Milli Standartlar Bürosu və Amerika Plywood Assosiasiyası tərəfindən hazırlanmış Məhsul Standartı PS1 ilə müəyyən edilir. Sərt ağac və dekorativ kontrplaklar üçün standartlar Amerika Milli Standartlar İnstitutu və Sert Ağac Plywood İstehsalçıları Assosiasiyası tərəfindən hazırlanmış ANSIIHPMA HP tərəfindən müəyyən edilir. Bu standartlar təkcə kontrplak üçün qiymətləndirmə sistemlərini müəyyən etmir, həm də tikinti, performans və tətbiq meyarlarını müəyyənləşdirir.
Baxmayaraq ki, kontrplak ağaclardan kifayət qədər səmərəli istifadə edir - mahiyyət etibarilə onları ayırır və daha güclü, daha faydalı konfiqurasiyada yenidən birləşdirir - hələ də istehsal prosesinə xas olan xeyli tullantı var. Əksər hallarda, bir ağacda istifadə edilə bilən ağacın yalnız təxminən 50-75% -i kontrpağa çevrilir. Bu rəqəmi yaxşılaşdırmaq üçün bir neçə yeni məhsul hazırlanır.
Bir yeni məhsul oriented strand board adlanır ki, bu da lövhədən şponu soymaq və nüvəni atmaq əvəzinə, bütün logun iplərə parçalanması ilə hazırlanır. İplər bir yapışdırıcı ilə qarışdırılır və taxıl bir istiqamətdə hərəkət edərək təbəqələrə sıxılır. Bu sıxılmış təbəqələr daha sonra kontrplak kimi bir-birinə düzgün bucaq altında yönəldilir və bir-birinə bağlanır. Oriented strand board kontrplak kimi möhkəmdir və bir qədər ucuzdur.
Göndərmə vaxtı: 10 avqust 2021-ci il